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生产运营管理就是对生产运营过程的计划、组织、目标的实施和控制，是与产品生产和服务创造密切相关的各项管理工作的总称。企业在竞争环境的变化趋势与供应链竞争背景下企业应对策略的选择，明确生产运营管理在企业经营管理的重要地位与作用，理解生产运营与其他部门管理职能之间的联系，把组织结构合理化、业务流程顺畅高效、管理过程有序可循，生产成本可控、管理过程数字化、信息化、智能化等都是针对现代企业运营管理进行的一系列变革活动，充分利用现有资源，节约浪费，提高效率，保证品质，降低成本，用较小的投入获取最大的产出。
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无论你的数字化转型之路已经开启，还是你仍在通往转型的路上，三力模型都能帮你迅速理清思路，构建好数字化转型的底层逻辑，有了底层逻辑的支撑，你的 DHR 转型之路将会走的快，走的远。
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建立质量稳定的现场及快速突破性改善的团队和机制，通过系统化改善大幅度降低运营成本。
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高层领导者应自身意识到组织只有从建立最为基础的QMS出发，不断学习、理解、应用、升级，以实现质量管理的目的，形成属于本组织的质量文化，构建本组织质量战略，达成组织的不断自我完善改进提升，实现组织以质量为核心竞争力的价值质量模型。
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高层领导者应自身意识到组织只有从建立最为基础的QMS出发，不断学习、理解、应用、升级，以实现质量管理的目的，形成属于本组织的质量文化，构建本组织质量战略，达成组织的不断自我完善改进提升，实现组织以质量为核心竞争力的价值质量模型。
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8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法（8D Problem Solving）是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法，曾在供应商中广泛推行，现已成为国际汽车行业（特别是汽车零部件产家）广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。
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QFD既可以作为一种工具使用，也可以作为研发设计的流程，从客户需求出发，逐步转化为设计要求、部件要求和过程要求，最终满足客户的需求，本课程会详细展开介绍QFD流程，以项目方式来解决需求分析、产品设计、过程设计和持续改进等方面的内容。
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通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。
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只有高质量的测量数据才能够保证数据分析的正确性。
只有好的测量系统才可能得到足够高质量的数据
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本课程研究在产品全生命周期范围内如何通过产品成熟度保障、稳健生产过程和产品使用的现场失效分析，确保OEM及其供应链中的所有供方提供的零部件、子系统和系统从设计开发（产品和过程）启动、生产、交付直至现场使用都保持持续的改进。
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本课程以APQP的实施为主线，结合具体产品，详细讲解新产品导入过程中所需的知识和技能，并通过练习使学员能了解FMEA、DVP&R、SPC、MSA、控制计划、防错法等工具，从而实现制造过程的稳定，避免后期的更改；
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零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事情做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。
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通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。
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建立质量稳定的现场及快速突破性改善的团队和机制，通过系统化改善大幅度降低运营成本。
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把握基础，注重实用，避免常见的枯燥无味的理论灌输，以易于理解例子来理解各种重要概念，并在练习中掌握QC7种工具的基本数据收集过程和结果分析要点，让学员逐步理解QC7大工具的实际运用方法（为便于工作使用和实施，本课程将会简单介绍质量统计软件MINITAB的实际运用）。
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用标杆企业案例以及一般企业典型质量与财务数据结合案例来提出问题与质量管理需求，明确质量管理方法与标准，把生涩的质量管理变为通俗易懂，质量控制方法明确以及技巧，方法，表单运用方便实效。
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现在市场竞争日趋激烈，要在产品的同质化竞争中胜出，制造现场的精细化管理是必经之路。作为一名合格的基层管理者，制造现场的管理活动的是其核心业务，不仅要掌握具体的作业技能，更需要掌握科学的管理知识和管理技能。提高现场管理水平，系统理解和应用常见的管理方法是本课程的目的。
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使学员了解工作环境内危险化学品的危害性，学会使用化学品安全技术说明书MSDS，了解化学品使用、储存、运输、处置过程的安全。掌握如何使用个人防护用品，安全规程及基本安全防护措施，事故应急等，帮助员工提高安全意识及危险品的管理水平，改善作业环境。
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统介绍设计和制造中如何对影响产品质量、影响顾客满意、并造成浪费的差错进行预见、预防及探测。旨在为学员提供理论联系实际、有实用价值、能指导实践的防错技术，并通过示例和小组活动启迪学员思维，以理解防错的基本要求并掌握防错的基本技能，并介绍了几种常用及有效的解决问题的方法和工具，通过方法介绍和具体案例的讲解，帮助学员能运用有效的工具在企业中解决实际问题，为企业创造更大的价值。
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课程通过案例讲解帮助学员重新认识标准化作业的重要性， 明确标准化作业在生产管理中的的重要作用； 通过不同纬度工作的标准化——人员操作标准化、流程管理标准化、管理制度中绩效考核标准化、人员培训标准化等模块的讲解与练习，帮助学员提升标准化的管理方法和应用技巧； 通过讲解和练习，让学员学会标准化的流程与步骤，从而帮助企业奠定好发展基石。
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课程主要从实际案例出发，对低成本自动化进行系统化的解析，深入浅出的解释了如何利用这一理念在生产过程中做一些精巧的设计改善，使产线的设备，工装夹具等具有一些自动化的功能，从而节约时间，提升效率和产出，减少人力等。课上将通过适量的实际案例来介绍低成本自动化（LCIA）理念，并现场与学员互动，讨论实际问题。
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为了改善这种状况，提升企业社会形象，此课程旨在将HSE管理意识、管理方法、HSE技术要求和适用的管理工具融入到企业的内部HSE管理中，做到事前预防、事后应急的HSE管理模式。
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帮助企业提高其整体绩效和能力，有助于企业获得长期的市场成功，并使各类企业易于在质量管理实践方面进行沟通和共享，成为一种理解、管理绩效并指导组织进行规划和获得学习机会的工具。
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本课程结合在工业企业推进精益改善生产项目当中的效率提升成功案例，引导企业正确地认识和实施效率提升管理，以改进企业生产管理水平。
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8D方法及实际问题解决方案，可帮助学员学会如何思考问题的处理和解决之流程，明白个人与团队的作用，懂得和加强团队沟通合作的真正涵义，更重要的是，能提高进行整理构思并运用到实际工作中的能力。
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精益生产-JIT作为提升企业效率、降低库存的利器，得到了越来越多企业的推崇。JIT生产管理是在必要时，生产必要的量，完成必要的量，又称为准时生产，其核心是追求零库存，消除一切浪费。目标是灵活组织生产，根据市场需求变化，及时、快速地调整生产，通过消除一切浪费来实现企业的最大利润。
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中国制造业从单一追求产能与成本到更关注于资源利用率下的满足小批量多批次的交付，盈利模式的转型势在必行，而数字化/智能化的出现给予了中国制造业转型升级更大的技术支持与更多的解决方案。
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本课程将讲授一种被业界广为认可的质量问题分析与解决的运作机制，详细阐述小组团队建设、运作流程，同时也把解决问题的工具与结构化的步骤进行有机的整合，从而构架完整的团队问题分析与解决方案。
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该课程以应用为出发点，以落地应用为特色，整个遵循实战为特色，既考虑了上层的成本战略，又兼顾中层的横向展开需要，同时又糅合、融入人本管理的理念，降本新理念与实战技巧训练并重，融汇国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实训精华。
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开课日期 培训天数 上课地区 状态
2023年09月12日 1天 线上直播 报名中
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本课程通过讲解现代IE技术 - 如何利用瓶颈管理、流程分析、动作分析以及生产线平衡等工具，发现和消除产品生产过程中的全部浪费与不合理之处，从而提高劳动生产率。
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帮助企业全方位地学习降本增效思路，掌握降本增效方法的精髓，从中获得实施降本增效的动力，并具备推动企业成功实施降本增效改善活动的能力，学会运用降本增效改善改善周的落地模式，帮助企业一波一波的进行内部“节流”，最终帮助企业提升利润并培养内部骨干人才。
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通过高效流程管理和优化，可以统一企业内各层次、各职能部门和各岗位的思想和行为，为企业消除浪费、快速对应顾客需求提供有利保证，从而不断增强顾客满意并获得卓越的经营业绩。
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本课程结合现阶段低碳技术，从“能源供给侧、工业企业、建筑领域、交通领域、电网侧、碳汇与碳交易”六个方面阐述我国实现“双碳”目标的具体路径和对策，并在课堂上进行实战演练，引入控排企业减碳的实际案例，教授学员如何处理好“发展”和“减碳”之间的矛盾，掌握碳交易的基本方法，主动践行低碳生活方式。
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通过此次实训课程，基层能够了解卓越管理体系的先进管理理念，并且掌握卓越团队打造的推进方法与技巧。学员们在与国内知名团队管理专家进行互动交流、全方位答疑、解惑和指导的过程中，还能分享大量优秀企业的实践经验和现场案例图片，通过培训启发灵感，孕育创新激情。
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如何建立一套体系，通过体系实现作业的标准化与合理化，实现匠人的养成，是每个企业需要深入思考与面对的课题。
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8D又称团队导向问题解决方法（team-oriented problem solving）、8D问题求解法（8D Problem Solving）是福特公司处理问题的一种方法，亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对于统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。
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本课程通过讲解现代IE技术 - 如何利用瓶颈管理、流程分析、动作分析以及生产线平衡等工具，发现和消除产品生产过程中的全部浪费与不合理之处，从而提高劳动生产率。
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从OEE的理念和统计出发，分析和对策各种浪费的基因，对设备形成管理故障维修、计划保养和预防维修相结合的综合设备管理体系，保证设备综合效率的提升，追求生产系统效率的极限，追求「零灾害、零不良、零故障、零浪费」，将所有损失事先加以防止，从而取得经济利益。
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产品审核与过程审核课程旨在帮助学员了解汽车行业过程审核的基本要求，掌握过程审核策划、实施和报告的技巧；将过程审核的方法应用于第二方审核，切实加强对供方的监控；学习、应用过程方法进行产品审核；并了解产品审核各个模板。
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如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、效率、士气、5S等各项核心指标？
2天的《一线主管核心管理能力提升训练》将告诉你一套系统而实用的人员和现场管理方法。
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备件管理的推动绝不是一两个人的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题，5-8管理团队共同参与效果最佳。
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作为国内最早推出基层管理培训的顾问公司，我们总结出一套实用而有效的基层管理者培养系统，品牌课程《TWI一线主管管理技能提升》将告诉基层管理者一套系统而实用的现场管理方法。
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在制造现场这个平台上，运用什么改善方法才能使现场成为“效率最高、成本最低”的精益制造现
场？《现场效率改善与成本控制》正是为它量体裁衣而定做的一门实战课程。
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本课程从生产经理的岗位职责入手，让生产经理掌握如何依据公司总体战略目标，整合企业内部外资源，以最低的生产成本、最合理的生产流程来达成生产运作系统的目标，推动公司战略的落地。
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帮助客户了解数字化工厂的含义、数字化工厂的主要模块及技术，数字化工厂构建方法，
帮助企业储备数字化工厂建设的相关知识，为企业建立数字化工厂打下技术基础。数字化工厂是建立工业4.0的必经之路。数字化工厂有广义与狭义之分；
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每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求， 以适应当今激烈竞争的微利时代。如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一，而IE的七大手法正是解决制造过程中各种浪费的基本工具，并且还使流程更加适应多变的市场需求，是企业内部提升的利器之一；
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5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝，推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借助推进5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。本课程以企业推进5S工作的实际案例作为背景，讲述一个正确、科学地推进5S工作的方法和步骤，以及在推进5S管理工作中的技巧。
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此课程旨在提高企业班组长的综合管理素质，解决班组长工作中遇到的种种疑难问题。通过对不同性质企业实践管理工作的调研，收集并归纳了大量班组长困扰问题(案例)，同时也总结了不少优秀班组长成功的工作经验、案例、大量的现场实景是本讲课程的特色。
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让学员对日常工作中常用的过程数据收集、分类、统计、分析和应用方法的概念进行理解，进而学习QC常用7种工具的原理、应用分析和关键要点，为实际生产过程和质量分析提供最基本的方法。
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通过强化培训，综合案例分析、小组讨论、现场指导等多种方法的灵活运用，使参加培训的人员能够了解作为企业发展源动力的改善的理念和问题分析解决的理论体系，掌握解决问题的方法，能够在企业中有效地实施改善工作。
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课前深入调研公司环境、健康、安全文化所处的阶层，结合主讲老师近十年的宝贵现场实战经验，课程案例均是老师经历或行业经典，跟事故案例学风险预防，针对性的设计和情景模拟让学员消化吸收课程知识，结合分组研讨把枯燥的安全课堂欢乐有趣，玩中体验探索EHS奥秘。
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本课程对于班组长来说是提高篇，对于车间主任及比班组长高一级的主管是修炼篇，对于从技术转型管理的工程师是角色转变篇。本课程就是帮助从技术转型管理的各级生产主管如何学会教练技巧，从而提升管理效能，建设优秀班组，实现一流现场，提升其综合职业技能。
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了解大数据创新思维，掌握大数据的技术基础包括数据集成与典型算法；理解工业大数据的体系架构，初步掌握工厂各类运营场景（预测、设备、质量、工艺等）大数据分析的基本方法，逐步实现工厂管理的数据化与智能化。
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本次培训既有企业EHS文化、相关法规和理论知识的介绍，又有实际案例的分析与演练，更会系统地介绍先进的EHS体系和跨国公司的管理经验，并结合培训师10年多家跨国公司环境健康安全管理的经验，和学员共同分享交流先进的安全理念和管理技术，开阔学员的视角，提高管理经验，促进企业管理绩效的提高。
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本课程让您全面掌握ST的起源,发展,应用,测评;熟练掌握先进的MOST?梅纳德操作排序技术(Maynard Operation Sequence Technique)及绩效分析与管理（PAC, Performance Analysis and Control），帮助企业建立一套完整的标准工时管理系统。
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通过强化培训，综合企业实际案例分析、小组讨论、指导等多种方法的灵活运用，使参加培训的人员能够：
1.了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系
2.理解过程控制的理念，掌握实施SPC的方法
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培训员工问题分析解决力，就是提升企业竞争力！
任何一家企业的产品都不可能做到一开始就是零缺陷，零缺陷质量工程，是一个通过解决问题，追求零缺陷的过程。当一个个质量问题得到解决，我们产品的质量问题变得越来越少，我们的技术不断积累，零缺陷的目标就离我们越来越近。
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本课程将企业战略、竞争策略、企业文化、成本分析、流程改善、绩效考核、财务管理、利润中心模式有机融合在一起，为企业中高层管理人员总结出一套工具化的成本压缩模式。
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课程内容：要搞好安全管理工作，必须根据企业自身的实际情况，层层落实安全生产管理责任制；提高企业高层、中层安全管理意识，建立先进的安全理念；培养员工正确的安全理念和意识；科学有序的对员工实施日常安全教育培训工作；强化安全日常检查与危险源辨识、风险评估；强化特种作业及高风险作业管理。
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中国制造业成本降低异常困难，其中质量成本就高达30%以上，全面质量成本管理的有效实施，可降低生产制造成本10%，利润增加20%！
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标准作业是精益生产的基础：没有标准就没有改善
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