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产品研发

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  • 本课程将结合智能制造理念,借助相关案例,来详细介绍、展示数字化工厂中,研发项目管理在整个产品管理过程中的定位及相关活动,包括项目的目标、组织、计划、质量、流程等方面,从而解决现有研发项目存在的问题的同时,增强开发项目团队绩效,处理项目冲突的能力。提高项目管理人员自身的职业素质。
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  • 通过深入浅出、生动幽默的讲解,运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆,启发学员系统全面地掌握课程要点;结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪,让学员做到知行合一、学以致用。
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  • 本课程将从可靠性统计基础知识开始,结合大量的可靠性统计分析的案例,以威布尔为主为主,讲解如何利用手工计算和统计软件来分析可靠性数据,指导进行可靠性改进,提升企业产品可靠性水平。
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  • 了解设备维修的两大策略及其发展历史,掌握设备故障模式及影响分析MFMEA的制作方法,通过5WHY、PM分析、设备点检等工具实现设备故障风险的预测和预防,运用MFMEA活动建立和优化企业的维修保养体系,提升产品质量、降低降低维修成本。
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  • 研发质量保证¥42752天
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  • 研发度量管理¥42752天
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  • 本课程将结合智能制造理念,借助相关案例,来详细介绍、展示数字化工厂中,研发项目管理在整个产品管理过程中的定位及相关活动,包括项目的目标、组织、计划、质量、流程等方面,从而解决现有研发项目存在的问题的同时,增强开发项目团队绩效,处理项目冲突的能力。提高项目管理人员自身的职业素质。
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  • 在产品设计阶段通过模块化设计、标准化设计等手段,平衡客户需求多样性和供应规模效应,同时满足客户灵活需求和供应链标准化需求,保障快速、及时、优质、低成本的客户化定制供应,构筑产品供应交付成本的竞争优势。
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  • 需求管理恰如裁缝的量体裁衣,它直接关系到最终产品的成型。仅从字面出发,如果一个产品满足了客户需求,那它无疑就是成功的。需求管理的过程,从需求分析开始贯穿整个项目始终,力图实现最终产品同需求的最佳结合。通过对需求管理在项目进程中实施的不同任务进行分析,我们可以看出需求管理所起的作用。
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  • 本课程研究在产品全生命周期范围内如何通过产品成熟度保障、稳健生产过程和产品使用的现场失效分析,确保OEM及其供应链中的所有供方提供的零部件、子系统和系统从设计开发(产品和过程)启动、生产、交付直至现场使用都保持持续的改进。
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  • 本课程将从可靠性统计基础知识开始,结合大量的可靠性统计分析的案例,以威布尔为主为主,讲解如何利用手工计算和统计软件来分析可靠性数据,指导进行可靠性改进,提升企业产品可靠性水平。
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  • 企业在产品研发和二次开发阶段引入价值工程管理方法,可在提升或维持或优化产品功能和性能的原则下,同时节省巨额生产、服务或管理费用,从而能够为顾客提供高价值产品,帮助企业打造产品核心竞争力,并为企业创造最高效益。
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  • QFD既可以作为一种工具使用,也可以作为研发设计的流程,从客户需求出发,逐步转化为设计要求、部件要求和过程要求,最终满足客户的需求,本课程会详细展开介绍QFD流程,以项目方式来解决需求分析、产品设计、过程设计和持续改进等方面的内容。
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  • 采用提问解答、案例分析、技巧讲授、互动参与、小组探讨、角色扮演等方法将精深的“LCC(生命周期成本)”之专业理论与实践相接合,灵活地在实践中加以运用,被企业认同与采纳。作为一名优秀而资深的培训专家,讲课老师授课严谨而不脱离实际,灰谐不失专业,生动且清晰,多元化教学和学员开放互动的风格深受好评。
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  • IPD究竟是一套什么样的系统?IPD如何解决企业研发管理中的一些顽症(如:市场导向不足、规划流于形式、部门协调困难、研发与市场脱节、研发流程执行不力、研发绩效难以评价等等)?为何业界越来越多的企业在学习IPD、实施IPD?为何有些企业实施IPD后效果不佳?IPD是否适合于中小企业?IPD是否适用于各个行业?IPD的精髓是什么?IPD与其它研发管理模式有何关系和不同?IPD的基本方法是什么?如何实施IPD?......
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  • 理解NPI和DFM的基本理念、掌握实施和运用的方法
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  • 以AIAG-VDA FMEA手册为基础,系统地讲解DFMEA的信息流、内容、要求、实施步骤和方法,帮助学员了解通过实施DFMEA的过程,掌握结构功能分析、边界图、DFMEA与DFX/DVP&R 、DFMEA和PFMEA,系统、子系统、部件、零件之间之间的关联,解决产品设计开发过程中可能出现的失效,在产品实现过程的前期确保失效模式得到考虑并实现失效的控制和预防,而实现设计稳健。
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  • 本课程将项目管理与产品研发过程进行了融合,着重培训学员的项目管理实战能力。同时围绕项目团队、研发流程、项目计划制定、项目计划控制、项目质量、成本及风险管理、人力资源管理等主要环节的操作及容易出现的误区和问题做重点讲解。
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  • 整理出一套行之有效并易于落地实操的VEVA的课件,希望能够为企业系统化成本管控理清思路,找好方法,用对工具,产出效果。
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  • DOE实验¥44462天
    讲解如何进行试验设计,进行试验以及如何分析试验结果。讲解试验设计的原理及如何将其运用在产品设计、工艺设计和质量改进中,提升产品质量和生产效率。本课程将运用MINITAB软件进行试验设计和数据分析。 经典DOE通过筛选实验及部分析因法,从众多过程特性中找出关键的少数的因子,通过全因子法及响应曲面法,建立少数关键因子与关键输出特性的数学模型,从而通过对少数关键的因子建立合理的规范,而确保得到优良的关键输出特性。
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  • 通过强化培训,综合企业实际案例分析、小组讨论、指导等多种方法的灵活运用,使参加培训的人员能够: 全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版背景及主要变化点; 掌握AIAG-VDA FMEA 推荐的方法和工具; 了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系; 明确实施FMEA的过程重点和输出文件要求; 掌握FMEA在新产品开发过程中的作用及系统完整实施FMEA的方法;
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  • 在现代管理中,项目就是一切,每个人都是一个项目管理者。项目管理通过系统化的思维、可操作的方法有效的协调与管理资源,以投入产出比转化的角度,使企业的资源利用更为有效,以项目目标为导向,形成正向势能推动创造价值!
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  • 本课程的主讲老师靖爽先生具有长期的研发管理咨询和培训经验,帮助近三十家企业成功的导入了IPD体系,并收获了理想的改进效果,其专著《研发体系改进之道》就是这方面的经验总结。本课程重点讲解了IPD 的核心内容,并通过案例分析了企业实施IPD变革的实战案例。
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  • FMEA作为风险管理的核心工具可以帮您系统化的削除和降低风险,在系统化的方法上协助企业进行风险分析,使其在企业规划或产品设计的早期发现潜在缺陷及其影响度,能及早谋求解决之道,并可避免风险之发生或降低其发生时产生之影响,提高系统之可靠度。
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  • 传统可靠性工程体系以大量数学知识为背景(包括概率统计,线性代数,布尔代数,高等数学),不适合一线技术人员短时间掌握,本课程针对具体产品领域做了改进和完善, 力求贴近企业,贴近技术人员,引入了新颖实用的多项技术方法,系统开发部分为独家提供,包含的案例都以电子电器产品为基础. 这些高效分析与设计方法反过来也可以帮助学员深入
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  • 课程内容:将田口、经典和谢宁三种风格的DOE结合起来,不但是完全可以的,而且能保证内容上的翔实,困惑的解除,有助于快速掌握和灵活应用。
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  • 课程内容:从流程、量化管理、质量组织、质量策划、质量控制、质量保证、质量体系优化、7个方面,全面阐述研发质量管理的核心要素,结合公司实际研发质量存在的问题,给出切实可行的改进建议。
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  • 课程内容:课程结合过去几年大量培训和咨询的经验,融合的研发项目的目标管理、需求管理、绩效管理和团队管理等方面的实践,结合研发项目经理的个人能力提升的需要,总结了六个方面的管理软技能,把这个六个锦囊融会贯通后,就能成为一个优秀的研发项目经理。
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  • 课程内容:研发项目管理工作不仅仅是技术开发工作,而是技术与管理相结合的工作,有时甚至完全是管理工作,管理是一门艺术,当经理更是一种责任,研发项目经理的任务将不再是个人英雄般地拼命完成个体任务就行了,而应该是率领团队完成团队目标。
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  • 敏捷软件开发¥39802天
    课程内容:全面掌握敏捷开发方法;同时介绍项目级敏捷、版本级敏捷、产品级敏捷、商业级敏捷的转型之路,指导公司有条不紊地实现敏捷转型。
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  • 从一名只对技术负责的技术人员转变为对全流程负责的项目经理和对某一专业领域负责的部门经理,在这个转变的过程中,技术人员要实现哪些蜕变、要掌握哪些管理技能、如何培养自己的领导力等是本课程重点探讨的内容。
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  • 课程内容:产品经理是公司价值链中最重要的一个环节,是直接面向客户、带领团队创造价值的领军人物,因此产品经理个人能力及其所率领的团队的能力往往决定了该产品在市场上的竞争力。
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  • 课程内容:如何有效甄别需求,去伪存真,由表及里,由此及彼,有效挖掘价值机会点;如何形成一套标准化的需求工程方法,确保研发过程少走弯路,让公司拥有持续研发出有竞争力产品的能力。
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  • 课程内容:市场是产品开发的龙头,决定了产品的方向,产品市场如何进行管理,困拢着许多成长中的企业。大量企业的市场仅仅是一个宣传部门,甚至变成了一个销售部门,没有真正起到从源头来策划成功的产品,保证公司持续的竞争能力。
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  • 产品间的竞争归根结底在于基础平台的竞争,“厚平台、薄产品”是产品研发的未来趋势,通过平台化、构件化的交付,可以有效降低研发成本,提高研发效率,确保产品质量,构筑信息安全,缩短产品上市周期,使得公司能以更低的运作成本更快地响应客户需求。
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时长 主讲老师
  • 本课程将结合智能制造理念,借助相关案例,来详细介绍、展示数字化工厂中,研发项目管理在整个产品管理过程中的定位及相关活动,包括项目的目标、组织、计划、质量、流程等方面,从而解决现有研发项目存在的问题的同时,增强开发项目团队绩效,处理项目冲突的能力。提高项目管理人员自身的职业素质。
  • 通过深入浅出、生动幽默的讲解,运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆,启发学员系统全面地掌握课程要点;结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪,让学员做到知行合一、学以致用。
  • 本课程将从可靠性统计基础知识开始,结合大量的可靠性统计分析的案例,以威布尔为主为主,讲解如何利用手工计算和统计软件来分析可靠性数据,指导进行可靠性改进,提升企业产品可靠性水平。
  • 了解设备维修的两大策略及其发展历史,掌握设备故障模式及影响分析MFMEA的制作方法,通过5WHY、PM分析、设备点检等工具实现设备故障风险的预测和预防,运用MFMEA活动建立和优化企业的维修保养体系,提升产品质量、降低降低维修成本。
  • 本课程将结合智能制造理念,借助相关案例,来详细介绍、展示数字化工厂中,研发项目管理在整个产品管理过程中的定位及相关活动,包括项目的目标、组织、计划、质量、流程等方面,从而解决现有研发项目存在的问题的同时,增强开发项目团队绩效,处理项目冲突的能力。提高项目管理人员自身的职业素质。
  • 在产品设计阶段通过模块化设计、标准化设计等手段,平衡客户需求多样性和供应规模效应,同时满足客户灵活需求和供应链标准化需求,保障快速、及时、优质、低成本的客户化定制供应,构筑产品供应交付成本的竞争优势。
  • 需求管理恰如裁缝的量体裁衣,它直接关系到最终产品的成型。仅从字面出发,如果一个产品满足了客户需求,那它无疑就是成功的。需求管理的过程,从需求分析开始贯穿整个项目始终,力图实现最终产品同需求的最佳结合。通过对需求管理在项目进程中实施的不同任务进行分析,我们可以看出需求管理所起的作用。
  • 本课程研究在产品全生命周期范围内如何通过产品成熟度保障、稳健生产过程和产品使用的现场失效分析,确保OEM及其供应链中的所有供方提供的零部件、子系统和系统从设计开发(产品和过程)启动、生产、交付直至现场使用都保持持续的改进。
  • 本课程将从可靠性统计基础知识开始,结合大量的可靠性统计分析的案例,以威布尔为主为主,讲解如何利用手工计算和统计软件来分析可靠性数据,指导进行可靠性改进,提升企业产品可靠性水平。
  • 企业在产品研发和二次开发阶段引入价值工程管理方法,可在提升或维持或优化产品功能和性能的原则下,同时节省巨额生产、服务或管理费用,从而能够为顾客提供高价值产品,帮助企业打造产品核心竞争力,并为企业创造最高效益。
  • QFD既可以作为一种工具使用,也可以作为研发设计的流程,从客户需求出发,逐步转化为设计要求、部件要求和过程要求,最终满足客户的需求,本课程会详细展开介绍QFD流程,以项目方式来解决需求分析、产品设计、过程设计和持续改进等方面的内容。
  • 采用提问解答、案例分析、技巧讲授、互动参与、小组探讨、角色扮演等方法将精深的“LCC(生命周期成本)”之专业理论与实践相接合,灵活地在实践中加以运用,被企业认同与采纳。作为一名优秀而资深的培训专家,讲课老师授课严谨而不脱离实际,灰谐不失专业,生动且清晰,多元化教学和学员开放互动的风格深受好评。
  • IPD究竟是一套什么样的系统?IPD如何解决企业研发管理中的一些顽症(如:市场导向不足、规划流于形式、部门协调困难、研发与市场脱节、研发流程执行不力、研发绩效难以评价等等)?为何业界越来越多的企业在学习IPD、实施IPD?为何有些企业实施IPD后效果不佳?IPD是否适合于中小企业?IPD是否适用于各个行业?IPD的精髓是什么?IPD与其它研发管理模式有何关系和不同?IPD的基本方法是什么?如何实施IPD?......
  • 理解NPI和DFM的基本理念、掌握实施和运用的方法
  • 以AIAG-VDA FMEA手册为基础,系统地讲解DFMEA的信息流、内容、要求、实施步骤和方法,帮助学员了解通过实施DFMEA的过程,掌握结构功能分析、边界图、DFMEA与DFX/DVP&R 、DFMEA和PFMEA,系统、子系统、部件、零件之间之间的关联,解决产品设计开发过程中可能出现的失效,在产品实现过程的前期确保失效模式得到考虑并实现失效的控制和预防,而实现设计稳健。
  • 本课程将项目管理与产品研发过程进行了融合,着重培训学员的项目管理实战能力。同时围绕项目团队、研发流程、项目计划制定、项目计划控制、项目质量、成本及风险管理、人力资源管理等主要环节的操作及容易出现的误区和问题做重点讲解。
  • 整理出一套行之有效并易于落地实操的VEVA的课件,希望能够为企业系统化成本管控理清思路,找好方法,用对工具,产出效果。
  • 讲解如何进行试验设计,进行试验以及如何分析试验结果。讲解试验设计的原理及如何将其运用在产品设计、工艺设计和质量改进中,提升产品质量和生产效率。本课程将运用MINITAB软件进行试验设计和数据分析。 经典DOE通过筛选实验及部分析因法,从众多过程特性中找出关键的少数的因子,通过全因子法及响应曲面法,建立少数关键因子与关键输出特性的数学模型,从而通过对少数关键的因子建立合理的规范,而确保得到优良的关键输出特性。
  • 通过强化培训,综合企业实际案例分析、小组讨论、指导等多种方法的灵活运用,使参加培训的人员能够: 全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版背景及主要变化点; 掌握AIAG-VDA FMEA 推荐的方法和工具; 了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系; 明确实施FMEA的过程重点和输出文件要求; 掌握FMEA在新产品开发过程中的作用及系统完整实施FMEA的方法;
  • 在现代管理中,项目就是一切,每个人都是一个项目管理者。项目管理通过系统化的思维、可操作的方法有效的协调与管理资源,以投入产出比转化的角度,使企业的资源利用更为有效,以项目目标为导向,形成正向势能推动创造价值!
  • 本课程的主讲老师靖爽先生具有长期的研发管理咨询和培训经验,帮助近三十家企业成功的导入了IPD体系,并收获了理想的改进效果,其专著《研发体系改进之道》就是这方面的经验总结。本课程重点讲解了IPD 的核心内容,并通过案例分析了企业实施IPD变革的实战案例。
  • FMEA作为风险管理的核心工具可以帮您系统化的削除和降低风险,在系统化的方法上协助企业进行风险分析,使其在企业规划或产品设计的早期发现潜在缺陷及其影响度,能及早谋求解决之道,并可避免风险之发生或降低其发生时产生之影响,提高系统之可靠度。
  • 传统可靠性工程体系以大量数学知识为背景(包括概率统计,线性代数,布尔代数,高等数学),不适合一线技术人员短时间掌握,本课程针对具体产品领域做了改进和完善, 力求贴近企业,贴近技术人员,引入了新颖实用的多项技术方法,系统开发部分为独家提供,包含的案例都以电子电器产品为基础. 这些高效分析与设计方法反过来也可以帮助学员深入
  • 课程内容:将田口、经典和谢宁三种风格的DOE结合起来,不但是完全可以的,而且能保证内容上的翔实,困惑的解除,有助于快速掌握和灵活应用。
  • 课程内容:从流程、量化管理、质量组织、质量策划、质量控制、质量保证、质量体系优化、7个方面,全面阐述研发质量管理的核心要素,结合公司实际研发质量存在的问题,给出切实可行的改进建议。
  • 课程内容:课程结合过去几年大量培训和咨询的经验,融合的研发项目的目标管理、需求管理、绩效管理和团队管理等方面的实践,结合研发项目经理的个人能力提升的需要,总结了六个方面的管理软技能,把这个六个锦囊融会贯通后,就能成为一个优秀的研发项目经理。
  • 课程内容:研发项目管理工作不仅仅是技术开发工作,而是技术与管理相结合的工作,有时甚至完全是管理工作,管理是一门艺术,当经理更是一种责任,研发项目经理的任务将不再是个人英雄般地拼命完成个体任务就行了,而应该是率领团队完成团队目标。
  • 课程内容:全面掌握敏捷开发方法;同时介绍项目级敏捷、版本级敏捷、产品级敏捷、商业级敏捷的转型之路,指导公司有条不紊地实现敏捷转型。
  • 从一名只对技术负责的技术人员转变为对全流程负责的项目经理和对某一专业领域负责的部门经理,在这个转变的过程中,技术人员要实现哪些蜕变、要掌握哪些管理技能、如何培养自己的领导力等是本课程重点探讨的内容。
  • 课程内容:产品经理是公司价值链中最重要的一个环节,是直接面向客户、带领团队创造价值的领军人物,因此产品经理个人能力及其所率领的团队的能力往往决定了该产品在市场上的竞争力。
  • 课程内容:如何有效甄别需求,去伪存真,由表及里,由此及彼,有效挖掘价值机会点;如何形成一套标准化的需求工程方法,确保研发过程少走弯路,让公司拥有持续研发出有竞争力产品的能力。
  • 课程内容:市场是产品开发的龙头,决定了产品的方向,产品市场如何进行管理,困拢着许多成长中的企业。大量企业的市场仅仅是一个宣传部门,甚至变成了一个销售部门,没有真正起到从源头来策划成功的产品,保证公司持续的竞争能力。
  • 产品间的竞争归根结底在于基础平台的竞争,“厚平台、薄产品”是产品研发的未来趋势,通过平台化、构件化的交付,可以有效降低研发成本,提高研发效率,确保产品质量,构筑信息安全,缩短产品上市周期,使得公司能以更低的运作成本更快地响应客户需求。

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