AIAG-VDA失效模式影响和分析(新版FMEA)

优惠价：￥4446

原　价：￥4680 课程编号：JLR1161362

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开课日期	培训天数	上课地区	状态
2023年06月14-15日	2天	北京市	报名中
2023年12月16-17日	2天	天津市	报名中

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培训对象

企业内开发、质量、营运副总,生产（制造）部经理、主管、工程师,质量管理部经理、主管、工程师，产品设计部经理、主管、工程师，工艺开发部经理、主管、工程师等。

课程简介

课程大纲：

Ø 模块一：FMEA介绍

n 什么是FMEA？

n FMEA发展历史

n FMEA的目的和局限性

n FMEA实施的注意事项：明确、真实、合理、完整

n FMEA实施过程中管理者的支持

n 新版FMEA的过度策略

n 基础FMEA与家族FMEA的运用

n FMEA的使用时机

n FMEA在新产品开发过程中使用的时间节点

n FMEA的团对及职责

n 新版FMEA的主要变化

² 七步法

² FMEA表格的变化

² 新增监测和系统响应FMEA（FMEA-MSR)

Ø 模块二：设计 FMEA的执行

n DFMEA第一步：规划与准备

² 确定分析对象

² 确定分析对象的边界

² 完成表头填写

n DFMEA第二步：结构分析

² 目的

² 系统分解：确定分析对象及分析层次

² 结构树

² 方块/边界图与接口分析

n DFMEA第三步：功能分析

² 目的

² 功能的定义与描述

² 功能的实现方式及影响因素

² 参数图

² 基于结构树的功能网或功能链的建立

n DFMEA第四步：失效分析

² 目的

² 失效的定义：功能的异常

² 失效链

² 失效影响：上一级对象功能异常

² 失效模式：分析对象的功能异常

² 失效原因：下一级对象的功能异常

n DFEMA第五步：风险分析

² 目的

² 设计控制的类型

² 当前预防控制

² 当前探测控制

² 当前预防和探测控制措施的确认

² 评价：严重度基于失效模式的影响、频度基于失效原因发生的概率或预防措施的效果、探测度基于已发生的失效模式和失效原因的可探测程度

² 严重度的评分标准

² 发生度的评分标准

² 探测度的评分标准

² AP优先级：风险高低评价的标准

n DFMEA第六步：优化

² 目的

² 职责分配

² 措施的状态：尚未确定、尚未决策、尚未执行、已完成、不执行

² 措施有效性评估

² 持续改进

n DFMEA第七步：结果文件化：FMEA报告

n 企业实际产品的案例演练和答疑

Ø 模块三：过程FMEA的执行

n PFMEA第一步：规划与准备

² 目的

² PFMEA项目确定与边界

² PFMEA项目计划

² 制作基准PFMEA

² 完成表头填写

n PFMEA第二步：结构分析

² 目的

² 过程流程图

² 工艺流程、工序、工步的概念

n PFMEA第三步：功能分析

² 目的

² 功能的定义与描述

² 功能的要求（特性）

² 工艺流程、工序、过程要素的功能关系可视化

n PFMEA第四步：失效分析

² 目的

² 失效的定义

² 失效链

² 失效影响：对自己工厂、客户工厂及使用者的影响

² 失效模式：工序的功能异常，输出产品特性超差

² 失效原因：过程要素的功能异常，过程特性超差

² 失效分析：如何建立失效模式与失效原因的关系

² PFMEA与DFMEA的关系

n PFMEA第五步：风险分析

² 目的

² 当前预防控制

² 当前探测控制

² 当前预防和探测控制措施的确认

² 评价：严重度基于失效模式的影响、频度基于失效原因发生的概率或者预防措施的效果、探测度基于已发生的失效模式和失效原因的可探测程度

² 严重度的评分标准

² 发生度的评分标准

² 探测度的评分标准

² AP优先级：风险高低评价的标准

n PFMEA第六步：优化

² 目的

² 职责分配

² 措施的状态：尚未确定、尚未决策、尚未执行、已完成、不执行

² 措施有效性评估

² 持续改进

n PFMEA第七步：结果文件化：FMEA报告

n 企业实际制造过程的案例演练与答疑

Ø 模块四： FMEA-MSR简介

讲师介绍

侯魁斌

职位 6 Sigma/Lean黑带

学历背景: 管理学士，吉林工业大学 1993 工商管理硕士MBA, 复旦大学管理学院 2003

工作经历

25年工作经验，其中:

18年的专业咨询和培训—在汽车零部件及整车（FAW一汽大众、SVW上海大众、宝马），和IT及消费电子（ABB 西门子）等实施核心工具及核心技术的建立，帮助企业提升核心竞争力。

• 曾在汽车行业大型跨国公司历任生产经理、质量经理等职，对运营管理和生产管理有坚实的经验基础，并接触了国外先进的管理方法和实践，例如精益生产，6SIGMA等等。

• 之后，加入咨询培训行业,先作为国家注册审核员,曾为20多家企业提供ISO9000 QS9000 VDA6.1 TS16949质量体系咨询。后为一些企业提供了精益生产、6SIGMA咨询。在应用先进的管理工具为企业解决实际问题方面有成功经验。

• 2001年初转向专业咨询和培训领域，为仪征双环活塞环限公司、李宁体育用品有限公司、一汽大众汽车有限公司、威讯半导体有限公司、富士光学有限公司、中国电信黄页信息有限公司、富士康有限公司、安利中国日用品有限公司、芜湖西门子威迪欧有限公司等实施组织设计、流程再造、SPC、FMEA、MSA、精益生产、6SIGMA和供应商管理等咨询项目,并在其负责的相应模块中成功完成任务,得到客户的认可。

侯老师的咨询项目经验：

• 2000年9月-2001年2月：仪征双环活塞环限公司的精益生产项目，在节约人力和减少设备数量的基础上为该公司提高生产效率30%以上；

• 2003年11月－2004年5月：国内知名体育用品企业李宁公司（北京）的供应商管理及质量流程改善咨询项目

• 2004年6月－12月：汽车零件世界500强企业西门子VDO中国工厂(芜湖)的精益6 Sigma绿带及黑带项目咨询和培训及辅导；

• 2005年3月－8月：安利中国日用品有限公司SPC咨询项目

• 2005年9月－12月：一汽大众汽车有限公司的FMEA项目成功建立了FMEA的管理体系，形成FMEA的数据库

• 2005年9月－11月：富士康有限公司的FMEA、SPC、MSA咨询项目，帮助企业成功建立相关管理流程并辅导实施，形成了积累核心技术的平台；

• 2005年10月至2006年2月：北京威迅半导体精益6 Sigma培训及项目辅导

• 2006年1月至3月：富士光学有限公司FMEA项目咨询

• 2006年3月至10月：大北欧通讯设备有限公司6SIGMA黑带、绿带培训及咨询项目

• 2006年4月至11月：富士光学有限公司6SIGMA 绿带项目咨询

• 2006年7月至2006年12月：北京威迅半导体精益生产DMAIC培训及项目辅导