LCC产品全生命周期成本管理

课程目标：

1、经过对“LCC（生命周期成本）”进行系统的培训，使企业设计和开发工程师以及管理人员对LCC（生命周期成本）的理论、原理、结构、概念和定义、功能、分类、控制和管理等进行完全了解、掌握和理解，以便开展对公司产品的“LCC（生命周期成本）”工作进行系统和全面的控制和管理。

2、使参加培训的部门/人员能充分依据“IRIS标准和检查表”中对LCC（生命周期成本）的要求，结合企业实际的LCC（生命周期成本）数据和工作状况进行有效的实施和执行，并真正理解“IRIS标准和检查表”中与企业“LCC（生命周期成本）”有关的核心和重点，做到轻松运用，举一反三。

3、使参加培训的部门/人员能结合企业实际的“LCC（生命周期成本）”工作状况和结果对“IRIS标准和检查表”中的要求在其实施和执行的过程中，根据第三方认证机构打出的2分阀值的结果，能分析出其未能提升到3分和/或4分的真正原因，并能制定出其实施和执行有效的纠正/预防措施和改善方案。

课程大纲：

第一部分：LCC 概述

一、“LCC（生命周期成本）”的定义

二、“ISO/TS 22163 标准”对“LCC”的要求

三、寿命周期费用分析

四、寿命周期过程的界定

五、寿命周期成本（LCC）的界定

六、费用分解结构

七、寿命周期各阶段中可能的费用

八、寿命周期费用分析的作用

九、LCC分析中的基本概念

十、费用单元的估算方法

十一、LCC分析时对财务性因素的考虑

十二、铁路系统生命周期

十三、LCC分析的目的

十四、UNIFE LCC模型

十五、LCC分析中考虑的成本因素

十六、运行和维修阶段中的LCC与RAM的关系

十七、寿命周期费用分析

十八、LCC分析计划

十九、LCC分析工具

二十、LCC分析的局限性

二十一、LCC分析的风险

第二部分：维修相关费用的计算

一、维修相关费用

二、维修相关费用比较的基础

三、维修层级

四、各维修层级的维修费用

五、纠正性维修费用的计算

六、预防性维修费用的计算

第三部分：备件库存量的计算

一、预防性维修备件库存量

二、纠正性维修备件库存量

第四部分：LCC 确认和现场数据评估

一、LCC确认和现场数据评估

二、现场数据评估的过程

三、LCC的确认

四、实际维修费用的统计和示例

第五部分：UNILIFE / UNIDATA

向老师

职业资质：国家注册咨询师、高级质量工程师

专业：机械设计与制造-湖南大学

学历：管理学学士学位

具有扎实的专业基础知识和丰富的汽车行业、铁路行业、航天航空行业、环境管理、职业健康安全管理等现场管理经验，自1999年ISO/TS16949：1999质量管理体系技术规范、2006年IRIS国际铁路行业标准和1999年AS9100A标准颁布实施以来，作为汽车行业QS-9000&VDA6.1&EAQF&AVSQ→IATF16949：2016汽车行业质量管理体系标准、铁路行业IRIS铁路行业标准→ISO/TS22163：2017铁路行业企业管理体系标准和航天航空行业AS9100A：1999→AS9100D：2016、ISO9001：2015、ISO14001：2015和ISO 45001（OHSAS18001）：2018等多种管理体系的专业咨询师和资深培训讲师，通过成功辅导IATF16949：2016、ISO/TS22163：2017（原IRIS）、AS9100D：2016、ISO9001：2015、ISO14001：2015、ISO45001（OHSAS18001）：2018、GJB9001C：2017、SA8000、TL9000等项目的经验和知识的积累，非常熟练地将以上多种管理体系标准要求与企业实际情况进行有效结合和整合。先进的管理理念和实效的解决方案，以及深入实际和诚恳务实的咨询和辅导作风，得到客户的一致好评和赞扬。

Ø 特长与优势：

咨 询：汽车行业IATF 16949、铁路行业ISO/TS 22163（原IRIS）、VDA6.1/VDA.3/VDA6.4/VDA6.5、Formel-Q、航天航空行业AS9100、ISO26262、ISO9001、ISO14001、ISO45001（原OHSAS18001）、国军标GJB9001、ISO/IEC17025、TL9000、SA8000、EN46000、HACCP、精益生产（JIT）、6西格玛、精益6西格玛、项目管理、卓越绩效评价管理等体系认证咨询、策划、建立、实施、改进和培训咨询；

IATF 16949+ ISO/TS 22163（原IRIS）+ VDA6.1+AS9100+ISO26262+ISO9000＋ISO14001/ISO45001（原OHSMS18001）/ISO-IEC17025/SA8000/TL9000等一体化管理体系、卓越绩效评价管理等的策划、建立、整合、实施、改进和培训咨询；

培 训： RAMS（可靠性、可使用性、可维护性和安全性）/LCC（生命周期成本）；汽车工业五大质量工具（APQP/CP，FMEA-SFMEA/DFMEA/PFMEA/设备MFEA/物流FMEA，PPAP，MSA，SPC-Ppk/Cpk/Cmk）；生产计划和管理实务；持续改进（提案改善和PDCA管理循环）；质量成本；制造成本；企业基准确定/标杆分析；目标管理；看板管理；颜色管理；绩效评估和考核；供应商管理；供应链管理；全面生产保全（TPM）；价值工程（VE）；价值分析（VA）；平衡积分卡；业务流程设计和优化；工作现场/生产车间改善技巧；采购管理与议价技巧；日常管理；检验与试验；顾客满意度；质量改进的实施；现场管理实务；可靠度工程；方针与目标管理；人力资源管理；精益生产（JIT）；质量操作体系（QOS）；质量功能展开（QFD）；实验设计（DOE）；BPM业务流程重组；6Sigma策划与管理 ... 等。

其 他：企业全面质量管理（TQM）；企业经营策划；人力资源管理规划；企业薪酬制度改革；如何做一名出色的部门经理；员工职业生涯规划和人才储备；员工激励和员工满意度；企业内部人际关系处理技巧；中高层干部能力提升训练之一－现场管理与改善；企业核心价值观；销售人员专业技能训练整体解决方案；市场开拓与营销实务；管理干部如何做好管理工作；销售谈判技巧；竞争战略研究；职业经理人管理；预算控制和全面成本控制；国际商务与贸易；各级干部能力培训等。

Ø 重要典型案例：

— 中国北车青岛四方车辆研究所有限公司（4天，IRIS标准、项目管理、RAMS&IRIS内审员培训）；

— 中国北车山西大同机车公司（4天，IRIS标准、项目管理、RAMS&IRIS内审员培训）；

— 山西大同ABB公司（4天，IRIS标准、项目管理、RAMS&IRIS内审员培训）；

— 中国中车眉山车辆公司（4天，IRIS标准、项目管理、RAMS&IRIS内审员培训；5天银牌提升项目现场咨询和指导）；

— 中国中车成都车辆公司（4天，IRIS标准和内审员培训）；

— 中国中车资阳电机公司（4天，IRIS标准和内审员培训）；

— 中国中车资阳电气公司（IRIS项目咨询）；

— 陕西西安斯瑞工业公司（4天，IRIS标准、项目管理、RAMS&IRIS内审员培训）；

— 中国中车青岛亚通达公司（2天，RAMS和项目管理培训）；

— 山西运城永济新时速电机公司（4次，每次3天，共计12天，IRIS标准培训、项目管理、RAMS&IRIS内审员培训）；

— 中国南车南京浦镇车辆公司（4次，每次3天，共计12天，对其45家供应商进行IRIS标准培训&IRIS内审员培训）；

— 成功为中国铁路总公司2013年车辆验收人员在济南进行为期4天的IRIS标准培训（2013年11月11日—11月14日）。

— 常州戚墅堰中国中车管理学院【2次（2017.10.18—10.20，2018.03.28—03.30），每次3天，共计6天，共100家中国中车分公司/子公司进行ISO/TS22163标准和内审员培训）】；