抽样检验与品质保证

课程目标：

Ø 了解抽样的基本概念；

Ø 通过OC曲线了解统计抽样中的风险，学会正确地选用计量值与计数值各种不同的抽样计划，并合理应用；

Ø 了解抽样检验，全数检验的科学性，合理、经济的实施检验，从而有效地帮助减低质量成本，减少人力资源的浪费，提高产品质量抽检的有效性；

Ø 掌握不同的情况下如何设计和选择不同的抽样方案，并能制订适于公司实际要求的抽样计划。

培训方法：

Ø 实际案例讲解

通过企业中质量检验方案的实例案例讲解，来说明抽样检验的原理、运用步骤、注意事项。

Ø 小组练习

通过小组练习来提高对培训内容的了解，掌握统计抽样检验的具体要求以及在质量检验策划中的应用。

课程评估：

培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性，并包括以下方面：

Ø 课堂上积极有意义的提问

Ø 知识的探讨和分享

Ø 积极参与小组练习

评分练习：

通过评分练习来了解培训的实际效果，形式为统计抽样检验的理解应用练习。

Ø 最终评估

Ø 通过最终评估了解培训的整体效果，并策划改进方案  

课程大纲：

第1章 抽样检验概述

1.1 “验证”、“检验”与“试验”的概念

1.2 检验的分类与检验方式的选择

1.3 抽样检验

1.4 统计抽样国家标准

1.5 抽样检验标准的选择

第2章 统计抽样检验基本事项的说明

2.1 单位产品

2.2 不合格与不合格品

2.3 批的组成、提交与批的质量表示方法

2.4 样本的选择与样本质量的表示方法

2.5 检查后批的处理

2.6 致命不合格的处理

2.7 抽检特性曲线——OC曲线

第3章 计数型抽样检验标准使用说明（以GB/T2828.1/ ISO2859-1为例）

3.1 GB/T2828.1/ISO2859-1的发展历程

3.2 GB/T2828.1/ISO2859-1的适用范围

3.3 GB/T2828.1/ISO2859-1的设计原则

3.4 GB/T2828.1/ISO2859-1抽样检验要素

3.5 抽样方案

3.6 抽样计划

第4章 抽样计划的设计方法和步骤

4.1 企业抽样计划/方案设计的说明

4.2 企业抽样计划/方案设计实例

4.3 关于抽样计划/方案的进一步信息

1） 平均样本量

2） 平均出厂质量

3） 平均出厂质量上限

第5章 常见的其他计数型抽样标准的介绍

5.1 ANSI/ASQ Z1.4/MIL-STD-105E的发展历史

5.2 ANSI/ASQ Z1.4与GB/T2828.1/ISO2859-1的比较及应用

5.3 ANSI/ASQ Z1.4与MIL-STD-105E的比较及应用

5.4 汽车行业Ac=0的抽样方案，以MIL-STD-1916美国防部抽样检验标准为例

第6章 计量型抽样检验标准的应用(以MIL-STD-414为例）

6.1 计量型抽样检验标准的设计原理简介

6.2 计量型抽样检验标准与计数型抽样检验标准的比较及应用

6.3 MIL-STD-414、ANSI/ASQ414、GB/T6378-2002）抽样检验标准使用方法及案例

刘老师

国际IRCA培训ISO9001：2015主任审核员

主要经历：

1987年毕业于上海工业大学机械系

1987年—1994年工作于上海华通开关厂，历任质检员、质量主管、内审员

1995年—1999年工作于上海金合利铝轮毂有限公司，历任技术部副理、质保部经理、管理者代表等职务

1999年进入上海质量体系咨询行业

1997年接受国家注册审核员的考试，合格

2002年接受德国TUV主任审核员的培训

2003年接受德国科美管理公司TS 16949:2002培训

2005年起任德国TUV汉德兼职资深培训师

2010年起任强思企管签约高级咨询师及高级培训讲师

2016年12，受邀参加AIAG在上海举办的IATF 16949新版标准发布及培训

2017年1月，参加德国TUV汉德内部举办的IATF 16949新版标准审核员培训

在国营大型企业工作时，学习了ISO 9000基本知识和内审知识，参与了上海质量体系审核中心（SAC）的第一批认证工作。在此期间接受过知名认证公司SGS、TUV、上海质协及整车厂上海大众、上海通用等的专业培训，为今后的工作打下了扎实的基础。在质量控制、现场“6S”、物流管理及QS 9000、VDA 6.1、ISO/TS 16949体系，过程审核（VDA 6.3）、产品审核（VDA 6.5）、FORMEL Q及QSB等方面有很深的造诣，曾独立辅导过数百家企业一次性通过ISO 9000、ISO/TS 16949、QS 9000、VDA 6.1、VDA 6.4等认证，也为数百家企业提供过质量管理标准及内审员、质量管理工具/方法的培训，深得认证机构和客户的好评。

特别擅长于：

Ø 体系审核和过程审核

Ø 生产现场过程质量控制和产品审核；

Ø 供应商的评审和供应商的实物质量控制；

Ø 新产品的APQP、FMEA工作；

Ø 处理顾客投诉的质量问题等