课程特色：
通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。
课程收获：
1. 理解质量数据统计和分布
2. 理解过程稳定和过程能力、过程能力指数和过程绩效指数
3. 理解设备能力和设备能力指数
4. 理解SPC统计过程控制的原理、原则和作用
5. 了解分析用控制图与控制用控制图
6. 具备画分析用控制图、控制用控制图的能力，能利用控制图发现和解决问题
培训方针：
“培训是解决问题的开端，实践出真知，改善无止境。”
授课形式：
知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程大纲：
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主题/目标
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讲 师
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学 员
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课程导入
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问题提出与团队组建
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自我介绍/分组
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培训目标及要求
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基础知识
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变差及其来源
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什么是变差
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提问及回答老师问题
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变差之主要来源
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均方根定律
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变差与正态分布
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正态分布之特点与判定方法
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普通原因与特殊原因
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什么是产生变差的普通原因
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什么是产生变差的特殊原因
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普通原因与特殊原因之判定方法
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小组练习:5M与两类原因之关联
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确定过程控制模式
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两类过程模式
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传统制造模式之特点与局限
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提问及回答老师问题
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预防为主的SPC模式
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SPC改善循环
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4类过程的识别与转换
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SPC应用循环-AMI
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小组讨论-我们的过程模式及改善方向
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过程失控判定
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知识准备
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基本统计概念
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提问及回答老师问题
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正态分布与控制图
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控制图:两大类与两阶段
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常规控制图
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常规控制图选用
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常规控制图制作与应用
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常规控制图判异法则
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小组练习:X-R;X-MR,P图
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非常规控制图
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非常规控制图介绍
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提问及回答老师问题
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非常规控制图应用时机
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非常规控制图制作与应用(结合企业实际选讲)
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小组练习:PRE-CONTROL
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过程能力分析
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过程能力分析之常用指标
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CP/CPK
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提问及回答老师问题
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PP/PPK
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CM/CMK
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过程能力与PPM之换算
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过程能力与西格玛水平
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过程能力与PPM
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小组练习:CPK计算
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过程能力改善
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建立过程失控经验库
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控制图日志
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(非)常规控制图失控之症状与原因
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小组讨论:症状与原因
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提高过程能力
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CP很高但CPK较低时之改善方向
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提问及回答老师问题
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CP值很低时的改善方向
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课程小结
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内容小结
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培训内容歌诀化记忆
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回答学员问题及疑点澄清
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课程应用
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辅导学员制订培训后的SPC应用计划
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制订培训后的应用计划
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应用过程中可能出现的问题及解决途径
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