弹性PMC-柔性生产计划与物料需求控制

课程背景：

陶老师带领团队走过了近500多家制造型企业及企事业单位，发现90%以上的单位生产计划天天在制定，而有效执行的约在60%，销售预测可参考性低下，计划及调度人员素质参差不齐，计划有效达成率普遍在50%左右，库存高达日出货量的数十倍而材料却总是跟不上进度，紧急订单写的“急”字多达七八个......以至陷入管理怪圈而无法自拔,想构建完善的物料控制体系，却抓不住要领。

生产制造是个系统工作，需要让信息流（订单与计划）与物资流（采购与仓库）良好匹配和高效对接，才能实现生产过程的顺利启动，产生最终产品或服务而交付客户，产生业绩。陶建科老师通过咨询现实看到事实并非如此，各部门各自为政，自以为是的现象尤为严重，使企业整个生产运作处於低效状态。

一个中国人是条龙，三个中国人是条虫，在一个团队精神缺乏的国度，如何做好生产系统管理，新的时代，呼唤新的方法，走老路到不了新地方，今天陶老师所呈现的，将是一个全新的生产计划及执行系统全过程的高效运作模式，建议企业计划管理者、物料管理者、生产执行单位主管级以上人员一起参加，以便多方协同作战，真正能在企业生产系统落地生根发芽，化无序管理为有序管理，变焦头乱额为轻松驾驭。

如何让信息流、物资流高效打通？如何让职能部门支持生产？如何体现整体业绩？......唯有集聚全员力量，打好生产系统这套组合拳，企业效益才能不断提升，并在激烈竞争中立於不败之地,也是我们企业中高层管理者必须面对的核心问题，本课程以在短时间内帮助企业解决生产计划方面的长期难题，并提供相应的操作表单提供，助力企业执行！欢迎报名参加！

课程收益：

v 管理系统化的概念与思维

v 生产运作管理系统化的概念与思维

v 生产制造系统的三大流程

v 明确自我职责，提升管理意识；

v 生产计划的生成与控制

v 生产计划的三大优化手法

v 计划管理六步法与实战分解

v 生产执行控制六动作

v 物料存量管理与采购过程有效控制

v 工序生产过程的跟进与管理

v 生产过程优化四大手段

v 强化企业制度执行力；

v 长效机制打造与系统化管理。

授课风格：

Ø 适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，神同才能行同

Ø 实用性：有工具，有方法，有表单，随拿随用

Ø 创新性：对传统管理模型进行深入创新，开发学员智慧与创造力

课程大纲：

陶建科老师   精细化与精益管理实战教练

12年世界500强企业管理经验

500家+工厂提供管理系统升级和辅导

50家+大型咨询项目负责人

年度课量近200天：项目+课程

富士康IE学院/管理学院特聘讲师

南京大江讲堂商学院客座教授

曾任：富士康科技集团深圳制造总部  生管经理

曾任：意大利德龙健伍东莞工厂  生产副总

→ 2019央企中铁工业安徽铸造、水泥分公司管理顾问

→ 2020央企中铁工业福建、云南两家分公司管理顾问

→ 2020浙江机电集团分公司+友强实业公司管理顾问

专注工业制造型企业生产运作管理，精通信息流（计划、指挥协调）、物流(供应、仓储管理)与工艺流(精益生产管理)。每年为约200家工厂提供管理系统升级和企业内训！累计服务客户在1000家以上，学习受众约30000人次！

✪《精益化生产运营管理》返聘32期—云南永发集团、野风药业、友强实业等企业授课；

✪《PMC生产计划与物料控制》返聘28期—星宇车灯、中国建筑、视爵光旭等企业授课；

✪《精益5S管理》返聘22天—大理沱茶、新多杯业、维彬科技（落地辅导10天）等授课；

✪《企业精益化管理系统打造》全年续聘28天—中铁四家下属单位续签咨询项目；

✪《班组长管理技能提升》全年合聘31天—为国家电网、中国纺机集团、和畅食品等授课

研究方向与专业：

✪ 计划控制+物流控制+工艺优化，软硬手段结合，打造优秀生产制造系统。

✪ 专注于企业运作管理价值流精益运作，精于信息流（计划系统）、物资流（供应、仓储管理系统）与工艺流（精益管理）管理研究，分模块执行，产量、质量、交期系统性提升管理效益。

✪ 通过“软硬双手法”，即以高效计划（指挥体系）强力运作，拉动仓储、采购系统（物控系统）的高效配套及平衡运行，结合精益生产手法，优化制程瓶颈，打破旧有生产模式，协助企业工艺升级，让企业生产运作做到小量多批，运作随意的高效状态。

✪ 陶老师带领团队用五年时间，走进近500家工厂、学校、医院、企事业单位及各类型企业，并先后担任过20多个咨询项目负责人，研究出适合中国国情的管理模式，针对企业运作着问题有远见卓识，为广大客户提供真正具有可操作性的优质服务。

✪ 课程提供可落地管理方法及工具、配套表单，以实战和实用来检验效果！

✪ 主要研究制造业系统管理控制，从精细化排产、精细化采购到精益生产三个方面为企业创造价值。在企业业绩增长战略、企业流程优化、精细化制造管理、制造计划系统、采购成本控制、升级优化等方面有独到见解和研究成果。

咨询项目部分案例：

01-央企中铁集团某部件铸造公司：精益化生产管理-2019年5月

通过组织重组，理顺职责，使管理者各负其责，达到全员关注生产，管理服务生产的状态。成果：仅用4个月，使得原订单准交率仅40%左右，设备故障平均每天约3.5小时，提升至计划达成率达到90%以上，设备故障下降到每周合计不到4小时。

02-央企中铁集团某轨道配件公司：精益化生产管理-2019年9月

通过责任分解，让各部门管理者真正对本部门的结果负责，先把生产任务做好，后再推行工艺优化与现场6S美化，让企业旧貌换新颜。从内控到客户反馈，从工作效率到现场环境，全方位实现管理提升。成果：库存准确率100%，计划达成率月均96%以上，设备故障对生产的影响从原来每月排名第一，降到第二，每月设备故障停机总时长缩短至5小时以下。

注：中铁以上项目成功后，集团轨道装备公司云南分公司+福建分公司均于2020年7月份成功导入精益化管理项目

03-浙江省机电集团下属某实业公司：（诺和机电）精益生产管理项目-2020年12月

通过对生产系统信息不畅，物资系统管理欠缺，生产组织效率低等方面的整改，仅用4个月，促使企业工作面貌焕然一新，全员服务意识增强。成果：12月到次年3月份，同一产品产能提升29%，总产值增加20%以上。后续签新合同6个月。

注：浙江金华全达公司2021年5月启动《精益生产管理》项目、浙江衢州环宇轴承2021年7月启动《精益6S项目》，一个月完成整改点1200多个，项目仍在进行中.....

主讲课程：

赢在现场管理：

《赢在现场：金牌班组管理技能提升》

《赢在现场：生产计划与物料控制PMC》

《赢在现场：生产工艺标准化与管理技能提升》

《赢在现场：高效生产组织与协调管理》

《赢在现场：PDCA与全员计划管理》

《赢在现场：5S/6S与目视化管理》

精益生产、精细化管理：

《精益管理：全价值链生产运作精细化管理》

《精益管理：全员质量管理TQM》

《精益管理：QCC品管圈管理》（QC小组）

《精益管理：八大浪费与IE七大改善》

《精益管理：精益生产与价值流VSM应用》

《精益管理：精细化仓储与采购管理》

课程之四大基本原则：

✪ 坚持“笑、效并重，快乐学习”的原则（气氛好）。

✪ 坚持“先统心，再统行，再践行”的原则（目标准）。

✪ 坚持“自己不专业的不讲，自己做不到的不讲”原则（重实干）。

✪ 坚持“学而有练”的有学必练的原则（要培更要训）。