现代企业生产运营管理与智能制造高级研修班

培训对象:

董事长、总经理、工厂长、财务部、成本管控中心等各部门主管

课程介绍:

【课程背景】

生产运营管理就是对生产运营过程的计划、组织、目标的实施和控制，是与产品生产和服务创造密切相关的各项管理工作的总称。企业在竞争环境的变化趋势与供应链竞争背景下企业应对策略的选择，明确生产运营管理在企业经营管理的重要地位与作用，理解生产运营与其他部门管理职能之间的联系，把组织结构合理化、业务流程顺畅高效、管理过程有序可循，生产成本可控、管理过程数字化、信息化、智能化等都是针对现代企业运营管理进行的一系列变革活动，充分利用现有资源，节约浪费，提高效率，保证品质，降低成本，用较小的投入获取最大的产出。

【课程收益】

1. 了解现代生产运营在企业中的重要性和各部门间的职责、权限和义务。

2. 掌握企业生产运营就是将企业资源合理科学的计划与过程控制管理,全面深入学习中长期、短期计划设计的逻辑思维和可执行的实操管理机制。

3. 掌握现代手段对企业运营管理的重要性和必要性，全面提升企业核心竞争力。

4. 如果成功引入内训课：

① 我们将量身打造属于企业的专属课程；

② 可对企业进行事前诊断，把握企业实际问题，提出改善建议。

5. 如果成功引入咨询辅导项目的业务：

① 由王国超老师亲自带队进驻企业咨询辅导。

② 可享受项目服务期内在王国超老师培训平台的免费人才培养；

③ 快速缩短企业对瓶颈问题的整改时间，增加企业的发展机会，为企业提升核心竞争力。

④ 享受长期的线上咨询辅导服务。

【课程大纲】

第一章 生产运营战略战术企划管理（1H）

1. 全面分析企业生产运营中的现象

2. 看齐世界精益标杆作为企业发展新导向

3. 建立企业部门间的管理规则

4. 向内部组织传递市场与经营者的压力

5. 权衡重点管理方向和策略

6. 明确产供销管理模式

7. 明确企业内部重点经营方向

8. 疏通企业信息流、物料流、资金流的三流合一的快车道

9. 设计企业经营发展的短中长期战略

10. 规划职员入职后的职业生涯路径

11. 根据企业发展规划布局合适的战略组织架构

12. 企业生产运营案例：现状企业生产运营管理模型分析

第二章 现代企业品质安全经营管理(2H)

1. 企业品质安全管理现状分析

2. 设计品质经营理念、方针、目标

3. 设计产品工艺流程控制方案FMEA

4. 制订品质安全控制方案（FMEA）的基准及标准

5. QSC自检机制的建立

6. CORSS互检机制的建立

7. QSC专检机制的建立

8. JDK可视数字化检查系统，自动生成报表追踪管理

9. 企业运营过程控制，“四不”管理

10. 建立4M信息跟踪监控系统

11. 建立生产过程品质信息监控平台

12. 建立异常跨部门（CFT）快速响应机制

13. 6M1E 变化点动态分析跟踪管理

14. QCM品质月间定例管理

15. 四新管理，建立新产品、新工艺、新材料、新设备的管理机制

16. “五原则分析”管理工具如何在现场运用

17. 建立全员品质意识体系

18. 安全要从物的不安全、行为的不安全、管理的不安全全面防范

19. 现场建立安全道场教育体系

20. 建立人员培养体系

21. 建立人员考核体系

22. 案例：TYYD集团涂装JDK可视自动检测系统的运用

第三章 现代企业PMC计划与控制管理(3H)

1. 设计生产运营部门的部门方针和行动计划

2. 设定PMC部门的关键管理指标（KPI）

3. 设计高效合理的PMC运作组织架构

4. 优化现有部门组织归属权与责权利的分配管理

5. 制订生产计划制定流程（案例解析）

6. 明确生产计划部门的计划制订与跟进管理事项

7. 生产计划制订与跟进管理需要企业内部各部门间协调事项

8. 如何制作产销定例会，避免开会无人

9. 如何制订月度计划到每日计划的管理规范（SOP）

10. 一级计划：制订企业中长期战略生产计划

11. 二级计划：制订企业年度生产计划

12. 三级计划：制订工厂月度总计划怎么

13. 四级计划：每日生产计划与实绩的控制管理

14. 五级计划：每个工程每天的计划及控制管理

15. 六级计划：每类品名，每天产量排产计划与控制管理

16. 七级计划：每类品名、每个工位优先顺序排程计划

17. 智能智造案例：ERP+MES+PLM+APS在实际中的运用

18. 咨询辅导案例：捷安特生产运营改善案例分享

19. 安全存量如何设定

20. 最高存量如何设定

21. 存量管制主要有哪些利弊分析

22. VOI寄售管理库存法如何运用

23. VMI供应商管理库存法如何运用

24. JMI联合库存管理法如何运用

25. JIT准时化库存管理法如何运用

26. 如何建立BOM管理表

27. 如何建立BOM 料件单耗生产DATA（清单）

28. 如何利用生产计划计算物料需求量

29. 如何确认物料的申购／入库／在库／安全存量等

30. 供应商资源整合管理对企业的利弊是什么

31. 物料供应不畅与各部门的职能职责有什么关联

1. 智能智造案例：物料智能管控系统的应用（ERP+APS+RF ID+WMS）

案例：IMS 4M级物料管理系统视频+ SMT 防错防呆系统案例视频

第四章 精益成本体系的搭建与管理（3H）

1. 设计企业制造成本体系架构

2. 建立部门经营理念、行动方针、重点经营课题

3. 权衡管理重点指标

4. 建立指标自上而下的分解，行动自下而上的支撑体制

5. 建立稻盛和夫的“以心为本”战略成本控制程序

6. 建立ABC标准作业成本管理的技术体系

7. 建立ABC标准作业成本跟踪管理体系

8. 建立企业作业动因下的各级数据库

9. 明确传统成本会计法与ABC作业成本法的区别

10. 搭建ABC作业成本法的体系框架

11. 实现ABC作业成本法的组织和职能职责的划分

12. 设计ABC作业成本法体系的管理原理

13. 明确ABC作业成本法管控的基本路径

14. 设计企业盈亏平衡点

15. 明确固定费与变动费的费用科目

16. 制订半成品、完成品库存基准

17. 设计企业资金周转率计划

18. 咨询辅导案例：广东制药企业ABC作业成本法体系的搭建

第五章 中国制造2025发展战略与转型升级之路(2.5H)

1. 工业4.0在世界各国的战略布局

1） 德国工业4.0战略

2） 美国工业4.0战略

3） 日本工业4.0战略

4） 中国工业4.0战略（中国制造2025）

5） 工业4.0将正视和解决世界难题

2. 工业4.0在2020年后可带动全球90万亿的商机展望

1） 工业4.0的五大投资方向及细分领域

2） 工业4.0带动的七大新兴产业16种行业的应用

3） 工业4.0带动八大制造成套设备的需求

4） 工业4.0带动七种新兴技术的运用

3. 中国制造2025与德国工业4.0的有何区别

1） 德国工业4.0战略布局

2） 中国制造2025战略布局

3） 案例: 德国工业4.0与中国制造2025的区别视频解读

4. 中国企业发展的现状把握与战略企划

1） 中国工业现状如何

2） 中国距离“工业4.0”还有多远

3） 中国制造推行“三个十年行动纲领”

4） 国家给与民营企业的发展政策

5） 民营企业把握现状，规划未来战略市场

6） 把做多模式变为做专精做强的核心竞争力技术

7） 持续创新观念跟上国际发展的步伐

8） 加快学习转运用的步伐

9） 把握现状，务实大胆革新

5. 中国制造2025是制造业未来发展愿景

1) 改变了创新模式

2) 改变制造业思维

3) 改变了制造业模式

4) 工业4.0将给企业创造价值的新方法和新模式

5) 工业4.0将解决熟练工短缺和老龄化问题

6. 以下为企业实际案例

1） MES+QRC+PLM+BC三化管理系统案例分享

2） 东莞塑胶五金厂的敏捷智能制造（德中4.0合作典范）

第六章 现场互动(0.5H)

1. 课程知识点解答

2. 课程外关联问题提问解答

3. 企业现状分析与建议

讲师介绍:

王国超---高端精益管理高级讲师/资深咨询师

精通精益管理PMC /TPM /SCM/TCM/PPM体系

【教育经历】

王国超老师，北京大学EMBA工商管理硕士，维多利亚大学MBA高级工商管理硕士，国家一级企业人力资源管理师，精益管理留学回归实战专家，中国企业管理咨询联盟倡导人、中国精益智造整体解决方案践行者。

【工作经历】

王国超老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社（公司成立于1950年，主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三，若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一，主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等，中国工厂的管理主要以现地干部为主，外籍人员为辅的管理模式，在业界享有较高的声誉）。工作20年，从一线操作员做起，设备维护工程师、制造部一线班组长、车间主管、制造部长、设备管理部部长、生产管理部部长、品质管理部部长、仓储物流部部长、运营企划部部长、工厂长等职务，其中担任工厂长8年（相当于中国集团总部运营总监）。期间管理中国工厂的基-中-高层的中日韩工作人员共计几百人，员工人数7000多人。

【工作成果】

王国超老师在集团公司工作的主要贡献有：

1.1993年3月到19997年10月，经历圆筒形陶瓷抵抗器新工厂的流程优化和精益布局改善的标准化建设，从日本引进圆筒形陶瓷电阻器新产品的实验、试产到量产的整个过程的设计与管理。

2.1997年11月到2003年9月，经历了从韩国和台湾引进绕线陶瓷圆筒电容新产品的工厂精益布局，生产流水线的多次优化改善，事务流的优化及标准化管理。工厂从新产品、新材料、新设备、新工艺、新人员的组建、实验、试产到量产的过程设计及管理。

3. 1999年11月到1999年12月，带领11人的团队参加日本国群马县太阳诱电集团《成本改善国际研讨会》，大会获得阿米巴经营模式改善成果特等奖和个人特殊贡献奖荣誉。

4. 2003年10月到2007年12月，带队策划了从韩国和日本双向引进积层圆筒型陶瓷电容器新产品的工厂精益布局、三次增产的布局设计及流程优化、管理业务优化及标准化管理。工厂从新产品、新材料、新设备、新工艺、新人员的组建、实验、试产到量产的过程设计及管理。该工厂的成本控制、品质管理、安全管理、生产效率等管理指标达到集团最优成绩，被誉为指标管理“突破手”的光荣称号。

5.2008年1月到2012年3月，由于金融危机的影响，企业必须面临生产成本、物流成本、L/T（流程时间）等管理成本的极少化设计及管理，我们团队整合了日本本部研发设计、香港销售、江西等多地供应商、东莞黄江中间环节加工生产工厂，以及太阳诱电国外2个生产基地（日本、韩国）集中到中国太阳诱电公司的整个供应链环节的7种产品，进行优化整合，为集团节约了上千万的厂房租金，减少了水电气等资源三百多万，信息流及产品流极少化（流程LT从18天到3天的改善），生产综合效率提升20%，赢得了全球的既存商品加工中心的先机，为企业开拓了更多的市场，赢得了更多利润空间。

6. 2010年10月到11月带领7人小团队参加日本国群马县太阳诱电集团《LP 精益生产改善世界研讨会》，大会最终获得《世界标准管理规范特等贡献奖》，同时还由日本跃进21改善委员会颁发了太阳诱电集团《现场改善第一人》的光荣称号。

7.08年开始进入精益生产管理讲师的行业，12年进入专职讲师和顾问师的职业生涯。