非标装备设备研发中的模块化和标准化设计

培训对象:

产品总监、研发总监、技术总监、项目总监、工程总监、产品经理、产品规划经理、设计经理、研发经理、工程经理、研发工程师、设计工程师、工艺工程师等 授课形式： 知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。 课程大纲：

课程介绍:

课程背景：

某领域非标设备是指在研究、开发和生产各种该领域产品过程中，按照客户对产品的加工制造工艺和流程的要求，专门用于材料制备、元器件加工、组合装调、工艺环境保证、工艺监控和质量保证的设备。

非标设备有如下特点：

Ø 产品种类繁多，工艺有相通性亦有各自的特点；

Ø 产品更新换代周期短，设备的更新速度也是越来越快；

Ø 逐渐缩短设计周期与最大程度的满足客户需求不可避免的产生了尖锐的矛盾；

给企业带来的痛点：

Ø 研发任务繁重，研发周期占设备交付时间比重大；

Ø 客户为了快速占领市场，对设备的交货周期提出了越来越高的要求，使设备的研发周期被压缩；

Ø 对设备制造商和研发人员提出了更高的要求；

鉴于此，为有效的去解决上述矛盾，在产品设计阶段通过模块化设计、标准化设计等手段，平衡客户需求多样性和供应规模效应，同时满足客户灵活需求和供应链标准化需求，保障快速、及时、优质、低成本的客户化定制供应，构筑产品供应交付成本的竞争优势成为企业迫切追求的目标。

课程目标：

在产品设计阶段通过模块化设计、标准化设计等手段，平衡客户需求多样性和供应规模效应，同时满足客户灵活需求和供应链标准化需求，保障快速、及时、优质、低成本的客户化定制供应，构筑产品供应交付成本的竞争优势。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：

一、 模块化设计

1. 模块化设计概念

2. 模块设计基本准则

3. 模块化设计带来的价值

4. 模块设计过程

Ø 识别需求

Ø 设计参数

Ø 策略分析

Ø 模块划分等

5. 产品模块划分原则

6. 模块设计原则

7. 减少模块与功能之间的复杂关联关系

8. 增加通用模块比例和模块功能可扩展性

9. 典型设计案例分析

二、 标准化设计

1. 非标设备标准化趋势

2. 非标设备标准化意义

3. 非标设备标准化实现

4. 标准化概念

5. 标准化价值

Ø 缩短供货期

Ø 提高产品质量

Ø 节省客户维护，保养费用

Ø 利于传承和创新

6. 模块标准化

7. 设备的标准化

8. UI界面的标准化

9. 典型设计案例分析

讲师介绍:

Peter Wang

曾在世界500强大型通讯企业工作；

长期从事质量管理，流程建设方面工作；

IPD 研发领域流程变革专家；

Ø 曾主导研发业务流程、IT、组织等变革，并完成IPD关键指标流程成熟度评估和改进。

Ø 管理经验丰富，长期担任流程变革项目负责人，拥有跨部门合作和项目型组织成功运作管理实践经验；

Ø 培训能力强，教学IPD研发流程变革、研发质量管理、研发信息安全等课程；

擅长领域：

Ø 研发业务流程变革管理

Ø 研发组织变革管理

Ø 流程IT项目规划

Ø 研发质量管理

Ø 信息安全和隐私保护、内控

Ø 采购供应链业务流程变革